اردیبهشت 16, 1404
جوشکاری قوسی با الکترود پوشش‌دار (SMAW)، که با نام‌های رایج «جوشکاری میله‌ای» یا «استیک» نیز شناخته می‌شود، به عنوان یکی از فرآیندهای اساسی و پرکاربرد در ساخت و تعمیر قطعات فلزی محسوب می‌گردد. این فرآیند به دلیل سادگی، تطبیق‌پذیری بالا و دامنه کاربرد وسیع، از اهمیت قابل توجهی برخوردار است. در این میان، الکترود مصرفی نقش محوری ایفا می‌کند؛ چرا که هم فلز پرکننده را تأمین نموده و هم گاز محافظ و فلاکس مورد نیاز را فراهم می‌سازد.
در میان تنوع گسترده الکترودهای موجود، طبقه‌بندی E9018 به عنوان یک گزینه توانمند و کارآمد شناخته می‌شود که برای انجام وظایف سنگین و شرایط جوشکاری حساس طراحی شده است.
الکترود E9018 از نوع کم‌هیدروژن و حاوی پودر آهن بوده و به منظور ایجاد جوش‌هایی با استحکام بالا و چقرمگی مطلوب، به ویژه در محیط‌های سرد، مهندسی شده است. این ویژگی‌ها آن را به انتخابی ضروری برای اتصال فولادهای مقاوم‌تر تبدیل کرده است؛ در مواردی که یکپارچگی جوش و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی از اهمیت حیاتی برخوردار است.
برای متخصصان جوشکاری، درک دقیق الکترود E9018 امری ضروری است؛ از شناخت سیستم طبقه‌بندی آن گرفته تا ویژگی‌های اساسی، الزامات عملیاتی، موارد مصرف متداول، مزایا و محدودیت‌های آن.
راهنمای حاضر، نگرشی دقیق و جامع به الکترود E9018 ارائه می‌دهد تا انتخاب، تنظیم و استفاده از آن در موقعیت‌های عملی جوشکاری به نحو مطلوب صورت پذیرد.
تشریح طبقه‌بندی E9018 بر اساس استاندارد AWS
شناسه “E9018” بر مبنای یک نظام دقیق و استاندارد شکل گرفته است که توسط انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) در استاندارد AWS A5.5 تعریف گردیده است. این استاندارد به طور خاص به الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری قوسی فولادهای کم‌آلیاژ اختصاص دارد.
استاندارد مذکور، الکترودهایی را در بر می‌گیرد که به منظور جوشکاری فولادهایی به کار می‌روند که در ترکیب آن‌ها مقادیر محدودی از عناصر آلیاژی به منظور بهبود خواصی نظیر استحکام، چقرمگی یا مقاومت در برابر شکست افزوده شده است.
الکترود E9018 به طور دقیق در همین گروه طبقه‌بندی می‌شود، زیرا ترکیب شیمیایی فلز جوش حاصل از آن و همچنین خواص مکانیکی‌اش، به طور ویژه برای فولادهای با عملکرد بالا طراحی شده‌اند.
توضیح کد E9018: نگاهی به استاندارد AWS
کد “E9018” بر اساس یک سیستم دقیق و استاندارد شکل گرفته که توسط انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) در استاندارد AWS A5.5 تعریف شده است. این استاندارد برای الکترودهای جوشکاری قوسی فولادهای کم‌آلیاژ است. این الکترودها برای جوش دادن فولادهایی به کار می‌روند که مقدار کمی عناصر آلیاژی برای بهتر شدن خواصی مثل استحکام، چقرمگی یا مقاومت در برابر شکست به آن‌ها اضافه شده است.
الکترود E9018 دقیقاً در این دسته قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی فلز جوش آن و خواص مکانیکی‌اش مخصوصاً برای فولادهای با عملکرد بالا طراحی شده‌اند. هر قسمت از کد E9018 اطلاعات خاصی می‌دهد:
- ‘E’ – الکترود: نشان می‌دهد که این محصول یک الکترود برای جوشکاری قوسی الکتریکی (SMAW) است.
- ‘90’ – حداقل استحکام کششی: دو رقم اول حداقل استحکام کششی فلز جوش را بر حسب هزار پوند بر اینچ مربع (ksi) نشان می‌دهند. ‘90’ یعنی جوش باید حداقل 90,000 psi (حدود 620 مگاپاسکال) استحکام کششی داشته باشد، که برای فلزات پایه با استحکام بالا مناسب است.
- ‘1’ – قابلیت جوشکاری در وضعیت‌های مختلف: رقم سوم قابلیت استفاده در وضعیت‌های مختلف جوشکاری را نشان می‌دهد. ‘1’ یعنی این الکترود در تمام وضعیت‌ها قابل استفاده است: تخت، افقی، عمودی (معمولاً سربالا) و بالاسری. این ویژگی برای کار در محل خیلی مهم است.
- ‘8’ – نوع پوشش، سطح هیدروژن و جریان: رقم آخر ‘8’ چند ویژگی را نشان می‌دهد: پوشش کم‌هیدروژن با مقدار زیاد پودر آهن (معمولاً 25 تا 40 درصد) دارد. همچنین، باید سطح هیدروژن خیلی پایینی داشته باشد (مثل H4 یا H8)، که برای جلوگیری از ترک خوردن ناشی از هیدروژن مهم است. این رقم نشان می‌دهد که می‌توان از جریان مستقیم الکترود مثبت (DCEP، بهتر است) یا جریان متناوب (AC) استفاده کرد. در آخر، به حداقل چقرمگی ضربه خاصی اشاره دارد که آن را برای بارهایی که ضربه می‌زنند یا دماهای پایین مناسب می‌کند.
ویژگی‌های کلیدی و خواص متالورژیکی الکترود E9018
عملکرد ممتاز الکترود E9018 ناشی از طراحی ویژه پوشش آن و خواصی است که در فلز جوش نهایی ایجاد می‌گردد.
اهمیت حیاتی پوشش کم‌هیدروژن
پوشش کم‌هیدروژن، ویژگی شاخص و تعیین‌کننده‌ی الکترود E9018 محسوب می‌شود.
این پوشش از ترکیباتی معدنی نظیر آهک (سنگ آهک) و فلورسپار تشکیل شده و در حین فرآیند جوشکاری، گاز محافظ دی‌اکسید کربن (CO₂) تولید می‌نماید که ضمن محافظت از حوضچه مذاب، مقدار بسیار اندکی هیدروژن آزاد می‌سازد. این ویژگی از اهمیت بسزایی برخوردار است، زیرا حضور هیدروژن در جوش—به ویژه در جوشکاری فولادهای با استحکام بالا یا قطعات ضخیم—می‌تواند منجر به پدیده ترک‌خوردگی تأخیری (Hydrogen-Induced Cracking – HIC) گردد.
الکترود E9018 با کاهش چشمگیر میزان هیدروژن ورودی به فلز جوش، احتمال بروز ترک هیدروژنی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. با این حال، این مزیت با یک چالش نیز همراه است:
پوشش کم‌هیدروژن خاصیت جذب رطوبت (hygroscopic) دارد.
از این رو، به منظور حفظ کیفیت پایین هیدروژن آن، لازم است تا الکترودها در ظروف بسته یا کوره‌های گرم نگهداری شوند تا از جذب رطوبت محیط جلوگیری به عمل آید. این حساسیت در نگهداری، بخشی از ملاحظات مربوط به بهره‌گیری از عملکرد برتر این الکترود است—اما در مقابل، جوشی با استحکام، ایمنی و پایداری بالا ارائه می‌دهد که برای پروژه‌های با اهمیت حیاتی، ارزشمند تلقی می‌گردد.
مزایای افزودن پودر آهن به پوشش الکترود
اضافه کردن پودر آهن به پوشش الکترود E9018 باعث می‌شود که جوشکاری بهتر انجام شود:
- افزایش مقدار فلز جوش: در هر بار استفاده از الکترود، مقدار بیشتری فلز به حوضچه جوش وارد می‌شود. این یعنی می‌توان جوشکاری را سریع‌تر انجام داد.
- قوس جوش پایدارتر: قوس الکتریکی در حین جوشکاری نرم‌تر، ثابت‌تر و راحت‌تر کنترل می‌شود. در نتیجه، جوش‌های یکدست‌تر با پاشش کمتری ایجاد می‌شوند. سرباره‌ای که تشکیل می‌شود معمولاً ضخیم است، اما اگر روش درست استفاده شود، به راحتی جدا می‌شود.
خواص مکانیکی فلز جوش
جوشی که با الکترود E9018 ایجاد می‌شود، خواص مکانیکی قوی و قابل اعتمادی دارد:
- استحکام کششی و تسلیم: این الکترود حداقل استحکام کششی 90 هزار پوند بر اینچ مربع (حدود 620 مگاپاسکال) را فراهم می‌کند. استحکام تسلیم آن معمولاً بین 77 تا 80 هزار پوند بر اینچ مربع (حدود 530 تا 550 مگاپاسکال) است که با بسیاری از فولادهای HSLA (فولادهای کم‌آلیاژ با استحکام بالا) سازگار است.
- انعطاف‌پذیری (ازدیاد طول): جوش انعطاف‌پذیری خوبی دارد (حدود 17 تا 20 درصد افزایش طول قبل از شکستن). این یعنی جوش می‌تواند بدون شکستن تغییر شکل دهد.
- مقاومت در برابر ضربه: جوش مقاومت خیلی خوبی در برابر شکستن ناگهانی نشان می‌دهد. این ویژگی با آزمایش Charpy V-Notch (CVN) اندازه‌گیری می‌شود. عدد “8” در آخر کد نشان می‌دهد که الکترود باید مقاومت ضربه مشخصی داشته باشد که معمولاً در دماهای پایین (مثل 20- یا 40- درجه فارنهایت) آزمایش می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که این الکترود برای سازه‌هایی که در مناطق سردسیر هستند یا احتمال ضربه دیدن دارند، مناسب باشد.
ترکیب شیمیایی معمول فلز جوش
برای اینکه این خواص به دست آید، فلز جوش حاصل از E9018 حاوی مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی مثل منگنز (Mn) و سیلیسیم (Si) است. در بعضی از انواع خاص آن (مثل E9018-M)، ممکن است مقدار کمی نیکل (Ni)، کروم (Cr) یا مولیبدن (Mo) هم اضافه شده باشد. مقدار کربن در آن کم نگه داشته می‌شود تا جوشکاری به خوبی انجام شود.
پارامترهای عملیاتی مناسب
برای اینکه الکترود E9018 بهترین عملکرد را داشته باشد، باید پارامترهای جوشکاری و روش اجرای جوش به دقت کنترل شوند.
محدوده پیشنهادی جریان (آمپر):
تنظیم درست آمپر برای کیفیت جوش خیلی مهم است. آمپر کم باعث می‌شود که فلز به خوبی ذوب نشود و ناخالصی در جوش بماند. آمپر زیاد باعث بریدگی لبه‌های جوش، پاشش زیاد و کاهش خواص مکانیکی می‌شود. مقدار مناسب آمپر بستگی به قطر الکترود، وضعیت جوشکاری (در حالت‌های عمودی یا سقفی آمپر کمتر است) و ضخامت قطعه‌ای که جوشکاری می‌شود دارد.
محدوده‌های معمول آمپر (همیشه دفترچه راهنمای تولیدکننده را چک کنید):
- قطر 3/32 اینچ (2.4 میلی‌متر): 70 تا 110 آمپر
- قطر 1/8 اینچ (3.2 میلی‌متر): 100 تا 150 آمپر
- قطر 5/32 اینچ (4.0 میلی‌متر): 140 تا 220 آمپر
- قطر 3/16 اینچ (4.8 میلی‌متر): 180 تا 270 آمپر
قطبیت مناسب برای جوشکاری با E9018
الکترود E9018 قابلیت کارکرد با هر دو نوع جریان، مستقیم قطب مثبت (DCEP) و متناوب (AC) را دارا می‌باشد. با این وجود، استفاده از جریان مستقیم با اتصال قطب مثبت به الکترود (DCEP) عموماً ارجحیت دارد. دلیل این امر، ایجاد نفوذ عمیق‌تر در قطعه کار، پایداری بیشتر قوس الکتریکی و سهولت کنترل آن، به ویژه در وضعیت‌های جوشکاری غیر افقی (مانند عمودی و بالاسری)، می‌باشد.
در برخی موارد خاص، استفاده از جریان متناوب (AC) می‌تواند به منظور کاهش پدیده “انحراف قوس” (Arc Blow) مفید واقع شود. انحراف قوس، عبارت است از تمایل قوس الکتریکی به انحراف از مسیر مورد نظر به دلیل میدان‌های مغناطیسی ایجاد شده در اطراف قوس و قطعه کار. با این حال، لازم به ذکر است که استفاده از جریان متناوب ممکن است منجر به کاهش اندکی در پایداری قوس گردد.
هنگام استفاده از جریان متناوب (AC) با الکترود E9018، حصول اطمینان از اینکه دستگاه جوشکاری دارای ولتاژ مدار باز (Open Circuit Voltage – OCV) کافی باشد، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ولتاژ مدار باز کافی، به برقراری و حفظ پایدار قوس الکتریکی در طول فرآیند جوشکاری کمک می‌کند.
به طور خلاصه، در حالی که الکترود E9018 با هر دو نوع جریان سازگار است، جریان مستقیم قطب مثبت (DCEP) به دلیل مزایای نفوذ، پایداری و کنترل بهتر، گزینه پیشنهادی برای اکثر کاربردها محسوب می‌گردد. استفاده از جریان متناوب (AC) ممکن است در شرایط خاص و برای مقابله با انحراف قوس مد نظر قرار گیرد، اما نیازمند توجه به ولتاژ مدار باز دستگاه جوشکاری می‌باشد.
تکنیک‌های مؤثر برای جوشکاری با E9018
به منظور حصول اطمینان از دستیابی به حداکثر کارایی و کیفیت جوش با الکترود E9018، رعایت تکنیک‌های صحیح جوشکاری امری اجتناب‌ناپذیر است:
- حفظ طول قوس کوتاه: طول قوس الکتریکی باید به صورت کاملاً کوتاه و یکنواخت حفظ گردد، به نحوی که پوشش الکترود تقریباً با سطح قطعه کار در تماس باشد. این امر موجب ایجاد پوشش مؤثرتر توسط گاز محافظ، جلوگیری از آلودگی حوضچه مذاب، ذوب کامل پودر آهن موجود در پوشش و کاهش میزان پاشش جوش می‌گردد. حفظ قوس کوتاه همچنین به انتقال حرارت متمرکزتر و نفوذ بهتر کمک می‌کند.
- کنترل سرعت حرکت و زاویه الکترود: سرعت پیشروی الکترود باید به گونه‌ای تنظیم شود که ضمن ایجاد اندازه مهره جوش یکنواخت، همجوشی مناسب با فلز پایه و پاس‌های قبلی حاصل گردد. در وضعیت‌های جوشکاری افقی یا تخت، زاویه کار الکترود (زاویه پیشروی) معمولاً بین 10 تا 15 درجه نسبت به جهت حرکت و به سمت پاس جوش قبلی توصیه می‌شود. در موقعیت‌های عمودی (به ویژه سربالا) و سقفی، زوایای الکترود باید به صورت دقیق و متناسب با شرایط خاص اتصال و نرخ انجماد مذاب تنظیم گردد تا از ریزش مواد مذاب جلوگیری شود و نفوذ مناسب حاصل گردد.
- اجرای مهره‌های مستقیم در مقابل بافت‌دار (نوسانی): در اغلب موارد، به ویژه برای ایجاد پاس ریشه (اولین لایه جوش) و جوشکاری در وضعیت عمودی سربالا، استفاده از تکنیک مهره‌های مستقیم و بدون حرکت نوسانی جانبی توصیه می‌گردد. این روش به دستیابی به نفوذ مطلوب و جلوگیری از گیر افتادن سرباره کمک می‌کند. در وضعیت‌های تخت یا افقی، در صورتی که نیاز به پر کردن درزهای عریض‌تر باشد، می‌توان از حرکت نوسانی ملایم (بافت) استفاده نمود. با این حال، تأکید می‌گردد که پاک‌سازی کامل سرباره پس از هر پاس جوش و قبل از اجرای پاس بعدی، یک الزام اساسی برای جلوگیری از ایجاد عیوب ناشی از گیر افتادن سرباره در داخل جوش می‌باشد. این امر به ویژه در جوشکاری چند پاسه از اهمیت بالایی برخوردار است.
با رعایت دقیق این تکنیک‌ها، می‌توان از تمامی ظرفیت‌های الکترود E9018 بهره‌مند شده و جوش‌هایی با کیفیت بالا و خواص مکانیکی مطلوب ایجاد نمود.
کاربردهای مهم الکترود E9018 در صنایع سنگین
ترکیب منحصربه‌فرد استحکام بالا، چقرمگی مطلوب و محتوای پایین هیدروژن، الکترود E9018 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردهای حساس و بحرانی مبدل ساخته است:
- جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ با استحکام بالا (HSLA): الکترود E9018 به طور گسترده در اتصال مواد با استحکام بالا نظیر فولادهای A514، A572 گرید 50 و سایر فولادهای کوئنچ و تمپر شده مشابه به کار می‌رود. این کاربرد به دلیل توانایی الکترود در ارائه استحکام کششی و تسلیم متناسب با این مواد، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
- ساخت ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی: در تولید و تعمیر ماشین‌آلات مورد استفاده در صنایع راهسازی، ساخت جرثقیل‌ها و تجهیزات معدنی که به طور مداوم تحت تنش‌های بالا و بارهای ضربه‌ای قرار دارند، الکترود E9018 به دلیل چقرمگی و استحکام بالای خود، انتخابی مطمئن محسوب می‌گردد.
- پل‌ها و سازه‌های فولادی: در اتصالات حیاتی سازه‌های فولادی، به ویژه آن‌هایی که از فولادهای مقاوم‌تر ساخته شده‌اند و در مناطق با خطر زلزله یا آب و هوای سردسیر واقع شده‌اند، استفاده از E9018 به دلیل اطمینان از یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر شکست ترد، امری رایج است.
- ساخت دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار: جوشکاری مقاطع ضخیم مورد استفاده در ساخت دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار که نیازمند تحمل دما و فشارهای بالا هستند، نیازمند الکترودی با خواص مکانیکی برتر و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی است که E9018 این الزامات را به خوبی برآورده می‌سازد.
- ساخت کشتی و سکوهای دریایی: در ساخت سازه‌های دریایی نظیر کشتی‌ها و سکوهای نفتی که به طور مداوم در معرض محیط‌های خورنده و دماهای پایین قرار دارند، الکترود E9018 به دلیل چقرمگی بالا و توانایی ایجاد اتصالات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی، کاربرد فراوانی دارد.
- جوشکاری تعمیری: به دلیل محتوای پایین هیدروژن، الکترود E9018 یک گزینه مناسب برای تعمیر فولادهایی است که به ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن حساس هستند. استفاده از این الکترود در فرآیندهای تعمیراتی، خطر ایجاد ترک‌های جدید یا گسترش ترک‌های موجود را به حداقل می‌رساند.
به طور خلاصه، خواص منحصربه‌فرد الکترود E9018، آن را به یک انتخاب استراتژیک برای کاربردهایی تبدیل کرده است که در آن‌ها ایمنی، دوام و عملکرد سازه‌ای در شرایط سخت، از اولویت بالایی برخوردار است.
مزایای کلیدی استفاده از الکترود E9018
انتخاب E9018 مزایای قابل‌توجهی را در اختیار شما قرار می‌دهد:
استحکام مکانیکی و چقرمگی بالا: تأمین استحکام کششی ۹۰ ksi به همراه مقاومت عالی در برابر ضربه برای طراحی‌های سنگین.
کیفیت بالای جوش: محتوای پایین هیدروژن، ریسک ترک‌خوردگی را به حداقل می‌رساند و جوشی سالم‌تر به همراه دارد.
انعطاف‌پذیری بالا: قابل استفاده در تمامی موقعیت‌ها و مناسب برای طیف متنوعی از فولادهای پرمقاومت.
راندمان رسوب بالا: وجود پودر آهن باعث افزایش سرعت و بازدهی جوشکاری می‌شود.
قابلیت اعتماد اثبات‌شده: مورد اعتماد در صنایع حیاتی و سنگین.
محدودیت‌ها و نکات مهم پیش از استفاده از E9018
علی‌رغم مزایای فراوان، در زمان انتخاب و استفاده از الکترود E9018، توجه به محدودیت‌ها و ملاحظات زیر ضروری است:
- شرایط سخت نگهداری و حمل: الکترود E9018 به شدت در برابر جذب رطوبت محیط حساس است. این ویژگی هیدروسکوپی پوشش، مستلزم نگهداری آن در بسته‌بندی‌های کاملاً密封 (دربسته) و یا در کوره‌های گرم با دمای کنترل‌شده می‌باشد. عدم رعایت این امر می‌تواند منجر به افزایش سطح هیدروژن در پوشش و در نتیجه، افزایش خطر ترک‌خوردگی در جوش نهایی گردد. حمل و نقل این الکترودها نیز باید با دقت صورت پذیرد تا از آسیب دیدن بسته‌بندی و قرار گرفتن آن‌ها در معرض رطوبت جلوگیری شود.
- لزوم بازپخت مجدد: در صورتی که الکترودهای E9018 برای مدت زمان طولانی در معرض هوای آزاد قرار گرفته باشند و احتمال جذب رطوبت در آن‌ها وجود داشته باشد، پیش از استفاده، نیاز به انجام فرآیند بازپخت مجدد (Re-baking) در دمای مشخص و به مدت زمان معین طبق دستورالعمل‌های سازنده وجود دارد. این فرآیند به منظور حذف رطوبت جذب‌شده و بازیابی سطح پایین هیدروژن الکترود انجام می‌گیرد.
- خطر گیر افتادن سرباره: به دلیل نوع پوشش و ویسکوزیته سرباره تشکیل‌شده، در صورت عدم رعایت تکنیک‌های صحیح جوشکاری و عدم پاک‌سازی کامل سرباره بین پاس‌های جوشکاری چندلایه، احتمال گیر افتادن سرباره در داخل فلز جوش افزایش می‌یابد. وجود سرباره محبوس‌شده می‌تواند منجر به تضعیف خواص مکانیکی جوش و ایجاد عیوب گردد.
- نیاز به مهارت اجرایی بالاتر: در مقایسه با الکترودهای ساده‌تر مانند الکترودهای روتیلی (مانند E6013)، استفاده از الکترود E9018 نیازمند مهارت و کنترل دقیق‌تری از سوی جوشکار می‌باشد. حفظ طول قوس کوتاه و یکنواخت، به ویژه در وضعیت‌های مختلف جوشکاری، از اهمیت بالایی برخوردار است و نیازمند تجربه و تبحر بیشتری است.
- هزینه بالاتر: قیمت تمام‌شده الکترودهای E9018 در مقایسه با الکترودهای معمولی فولاد نرم (مانند E6011 یا E6013) به طور قابل توجهی بیشتر است. این امر باید در محاسبات اقتصادی پروژه‌ها مد نظر قرار گیرد.
- شروع قوس دشوارتر: آغاز قوس الکتریکی با الکترودهای E9018 ممکن است در مقایسه با برخی از انواع الکترودهای روتیلی که دارای مواد یونیزه‌کننده قوی‌تری در پوشش خود هستند، کمی دشوارتر باشد و نیازمند اعمال تکنیک‌های خاصی برای ایجاد قوس پایدار در ابتدای جوشکاری باشد.
شیوه‌های ضروری در نگهداری، حمل و بازپخت الکترود E9018
حفظ ویژگی کم‌هیدروژن الکترود E9018 از اهمیت حیاتی برخوردار بوده و برای تضمین کیفیت و جلوگیری از عیوب جدی در جوش نهایی، مستلزم رعایت دقیق و بی‌چون و چرای دستورالعمل‌های ذیل می‌باشد:
- نگهداری در بسته‌بندی پلمب‌شده:
- تا زمان استفاده، الکترودها باید در بسته‌بندی‌های اصلی، سالم و به صورت کاملاً پلمب‌شده نگهداری گردند.
- استفاده از گرم‌کن یا «کوئیور»:
- پس از باز شدن بسته، الکترودها باید در کوره‌های گرم با دمای ۱۲۰ تا ۱۵۰ درجه سلسیوس نگهداری شوند. در محل اجرای جوشکاری نیز می‌توان از کوئیورهای قابل‌حمل استفاده کرد.
- محدودیت‌های زمانی تماس با هوا:
- به طور جدی از محدودیت زمانی تماس الکترود با هوای آزاد که توسط سازنده مشخص شده است (معمولاً تنها چند ساعت)، پیروی کنید.
- بازپخت:
- اگر الکترودها بیش از حد مجاز در معرض هوا قرار گرفتند، باید طبق دستورالعمل سازنده بازپخت شوند. این فرآیند معمولاً در دمای بالا (۲۶۰ تا ۴۳۰ درجه سانتی‌گراد) به مدت ۱ تا ۲ ساعت انجام می‌شود. الکترودهایی که پوشش آن‌ها آسیب دیده باشد، باید دور ریخته شوند.
جمع‌بندی نهایی
الکترود E9018 یک مصرفی تخصصی برای جوشکاری قوسی دستی (SMAW) است که به‌طور ویژه برای پروژه‌هایی طراحی شده که نیازمند استحکام بالا، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی هستند.
خاصیت کم‌هیدروژن آن، کلید اصلی برای جلوگیری از ترک در اتصالات حساس فولادهای کم‌آلیاژ و مقاوم است. در حالی‌که این الکترود قابلیت جوشکاری در تمام موقعیت‌ها و نرخ رسوب‌دهی بالایی دارد، موفقیت در استفاده از آن کاملاً وابسته به کنترل دقیق رطوبت از طریق نگهداری اصولی، حمل مناسب و رعایت کامل پارامترهای عملیاتی است.
با درک این الزامات و عمل به آن‌ها، جوشکار می‌تواند از تمامی مزایای E9018 بهره‌برداری کرده و جوش‌هایی مقاوم، قابل‌اعتماد و حرفه‌ای برای کاربردهای صنعتی و سازه‌ای حساس تولید کند.
پرسش‌های متداول (FAQs)
تفاوت اصلی بین الکترود E7018 و E9018 چیست؟
الکترود E9018 جوش‌هایی با حداقل استحکام کششی بالاتر (۹۰ ksi) نسبت به E7018 (۷۰ ksi) تولید می‌کند.
چرا خشک نگه‌داشتن الکترود E9018 تا این حد مهم است؟
خشک نگه‌داشتن این الکترود از جذب رطوبت توسط پوشش جلوگیری می‌کند و در نتیجه، خاصیت کم‌هیدروژن آن حفظ می‌شود. این موضوع برای جلوگیری از ترک‌خوردگی در جوش حیاتی است.
آیا می‌توان از E9018 برای فولاد معمولی استفاده کرد؟
بله، اما در بیشتر موارد این کار بیش‌ازحد لازم است و از نظر اقتصادی، استفاده از الکترودی مانند E7018 برای فولاد نرم به‌صرفه‌تر است.
اگر هنگام جوشکاری با E9018 از آمپراژ نامناسب استفاده شود چه می‌شود؟
آمپراژ پایین ممکن است باعث ذوب ناقص یا باقی‌ماندن سرباره در جوش شود. آمپراژ بالا هم می‌تواند منجر به بریدگی لبه، پاشش زیاد و کاهش کیفیت جوش شود.
عدد “۸” در E9018 به‌جز نوع پوشش چه معنای دیگری دارد؟
این عدد نشان‌دهنده پوشش کم‌هیدروژن حاوی پودر آهن است. همچنین بیانگر قابلیت استفاده با جریان متناوب (AC) یا جریان مستقیم قطب مثبت (DCEP) و الزامات مشخص چقرمگی ضربه‌ای می‌باشد.