میل گردها و میله‌های گرد اینکونل آلیاژ 625: استحکام و مقاومت بی‌نظیر در دماهای بالا

جوشکاری دات کام، یکی از برترین تامین کنندگان، توزیع کنندگان و وارد کنندگان میل گردها و میله‌های گرد اینکونل آلیاژ 625 (Inconel Alloy 625) در ایران است که محصولاتی با کیفیت عالی، مشخصات دقیق و تحویل به موقع ارائه می‌دهد. ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان، طیف گسترده‌ای از طرح‌ها و مشخصات را فراهم می‌کنیم.

میل گردها و میله‌های اینکونل آلیاژ 625 با ترکیب منحصر به فرد نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیم، ویژگی‌های برجسته‌ای را نشان می‌دهند:

  1. استحکام و پایداری بی‌نظیر در دماهای بالا تا 1000 درجه سانتیگراد
  2. مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط‌های خورنده
  3. خواص مکانیکی برتر در دماهای کریوژنیک
  4. قابلیت جوشکاری، فرآوری و شکل‌دهی عالی
  5. مقاومت بسیار خوب در برابر خزش در دماهای بالا

این ویژگی‌ها، میل گردهای اینکونل آلیاژ 625 را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای سخت در صنایع هوافضا، نیروگاه‌های حرارتی، پالایشگاه‌ها، کوره‌های صنعتی و محیط‌های خورنده تبدیل می‌کند. آنها برای ساخت قطعات حساس و بحرانی که در معرض ترکیبی از دماهای بالا، فشار زیاد و محیط‌های خورنده قرار دارند، بسیار مناسب هستند.

ما میل گردهای اینکونل آلیاژ 625 را مطابق با استانداردهای ASTM B446، AMS در گرید‌ها، ابعاد و پرداخت سطوح متنوع عرضه می‌کنیم. کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره فنی و پشتیبانی برای انتخاب و سفارشی‌سازی بهترین محصول با توجه به الزامات دقیق پروژه شما هستند.

با خرید از جوشکاری دات کام، از کیفیت بی‌نظیر، قابلیت اطمینان بالا و خدمات پس از فروش استثنایی بهره‌مند خواهید شد. برای کسب اطلاعات بیشتر یا ثبت سفارش، با متخصصان ما تماس بگیرید و از مزایای میل گردهای اینکونل آلیاژ 625 در پروژه‌های خود بهره ببرید. ما این محصولات را با قیمت‌های رقابتی در بازار ارائه می‌دهیم.

Inconel 625 Rods

  • Inconel 625 Shaft
  •  Inconel 625 Threaded Bar Supplier
  •  Inconel Alloy 625 Bright Bar
  •  Inconel Alloy 625 Forged Bar
  •  Inconel 625 Hexagonal Bar
  •  Inconel 625 Hollow Bar
  •  Inconel 625 Rectangular Bars

Inconel 625 Bars

  •  Inconel Alloy 625 Triangle Bar
  •  Inconel Alloy 625 T-Bar
  •  Inconel 625 Hardened & Tempered Bar
  •  Inconel 625 Large Diameter Bars
  •  Inconel 625 Hex Rods
  •  Inconel 625 Precision Ground Bar
  •  Inconel Alloy 625 Black Bar Exporter

مشخصات میله و میله گرد NITRONIC 60

 

استاندارد : ASTM A276, A479 / ASME SA276, SA479

ابعاد : EN، DIN، JIS، ASTM، BS، ASME، AISI

اندازه : قطر 10 تا 100 میلی متر در طول 100 میلی متر تا 6000 میلی متر.

طول : 3 تا 6 متر، طول های برش سفارشی

وضعیت : کشش سرد و صیقلی کشیده شده سرد، زمین بدون مرکز و صیقلی

فینیش : مشکی، صیقلی روشن، روکش خشن، فینیش NO.4، فینیش مات، فینیش BA

مشخصات میله و میله گرد NITRONIC 60

STANDARD

AWS

UNS

DIN

Class

EN

BS

SS ER-308L

A5.9 / A5.4

S30883

1.4316

ER308L

19 9 L

308S92

SS ER-309L

A5.9

S30883

1.4332

ER309L

23 12 L

309S92

 

نیترونیک 60 میله و میله گرد درجات معادل

Grade

C

Cr

Cu

Fe

Mn

Mo

Ni

P

Si

SS ER-308L

0.02

20.5

0.21

Balance

1.70

0.30

10.5

0.02

0.40

SS ER-309L

0.02

24.0

0.27

Balance

2.10

0.20

113.5

0.001

0.40

ترکیب شیمیایی NITRONIC 60 ROUND BARS & RODS

Grade

C

Cr

Cu

Fe

Mn

Mo

Ni

P

Si

SS ER-308L

0.02

20.5

0.21

Balance

1.70

0.30

10.5

0.02

0.40

SS ER-309L

0.02

24.0

0.27

Balance

2.10

0.20

113.5

0.001

0.40

NITRONIC 60 ROUND BARS & RODS MECHANICAL PROPERTIES

Grade

C

Cr

Cu

Fe

Mn

Mo

Ni

P

Si

SS ER-308L

0.02

20.5

0.21

Balance

1.70

0.30

10.5

0.02

0.40

SS ER-309L

0.02

24.0

0.27

Balance

2.10

0.20

113.5

0.001

0.40

فلزات پرکننده چدنی: راه‌حلی مطمئن برای جوشکاری انواع چدن

جوشکاری دات کام به عنوان تامین کننده و وارد کننده برجسته فلزات پرکننده چدنی (Cast Iron Filler Metals) ساخت شرکت های معتبر در ایران است، گستره متنوعی از این محصولات را در گریدهای مختلف عرضه می‌کند. فلزات پرکننده چدنی برای جوشکاری آسان و باکیفیت انواع چدن نشکن، چکش‌خوار و خاکستری طراحی شده‌اند.

فلز پرکننده NI-ROD 44 یک سیم توپر از جنس نیکل-آهن-منگنز است که برای جوشکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک چدن‌ها در تمام وضعیت‌ها مناسب است. فلز پرکننده ERNiFeMn-CI جوشکاری سریع و باکیفیت را میسر می‌سازد و در کلیه عملیات رباتیک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و در تمام حالات قابل استفاده است. فلز پرکننده ERNiFeMn-CI با قابلیت ترشوندگی و مقاومت به ترک، امکان طراحی مجدد و جوش خودکار فولادهای آهنگری و ریختگی را به چدن نشکن کم هزینه‌تر فراهم می‌کند. عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری معمولاً ضروری نیست اما برای اتصالات مهار شده در مقاطع ضخیم چدن‌های با شکل‌پذیری کم می‌تواند مفید باشد.

فلز پرکننده NI-ROD 99 برای جوشکاری قوس تنگستن گاز، جوشکاری قوس فلزی گاز و جوشکاری زیرپودری انواع چدن نشکن، چکش‌خوار و خاکستری کاربرد دارد. ERNi-CI یک سیم توپر از آلیاژ نیکل برای تولید جوش های ماشینکاری به روش های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک است. در بسته‌های تک لایه با رقیق‌سازی بالا، فلز جوشکاری نیکل خالص قابلیت ماشینکاری بهتری نسبت به سایر مواد جوشکاری برای چدن ها دارد.

فلزات پرکننده چدنی در طیف وسیعی از صنایع از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، نیروگاهی و غیره جایگاه ویژه ای دارند. آنها برای تعمیر و نگهداری قطعات چدنی آسیب دیده، ساخت و مونتاژ تجهیزات، اتصال چدن به فولاد و بسیاری موارد دیگر استفاده می شوند.

با انتخاب فلزات پرکننده چدنی از جوشکاری دات کام، شما به کیفیت، اطمینان و پشتیبانی فنی دسترسی خواهید داشت. کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره و راهنمایی برای انتخاب گرید مناسب و ثبت سفارش هستند. با ما تماس بگیرید و کارایی فلزات پرکننده چدنی را در پروژه های جوشکاری خود تجربه کنید.

Cast Iron 55 / 99 Filler Metals

Low Alloy 99 Filler Metal Rod
Cast Iron 55 Filler Metal Electrodes
NI-ROD 99 Filler Metal Rods
Cast Iron 55 Filler Metal Electrodes
Cast Iron® 55 Filler Metal Exporter
NI-ROD 55 Filler Metal Wire
DIN 1736 Cast Iron Filler Metal Electrodes

Cast Iron 55 / 99 Filler Metals

Low Alloy 99 Filler Metal Rod
Cast Iron 55 Filler Metal Electrodes
NI-ROD 99 Filler Metal Rods
Cast Iron 55 Filler Metal Electrodes
Cast Iron® 55 Filler Metal Exporter
NI-ROD 55 Filler Metal Wire
DIN 1736 Cast Iron Filler Metal Electrodes

مشخصات فلزات پرکننده چدن

AWS A5.15 ENiFe-C1 (UNS W82002)

ASME II C SFA-5.15, ENiFe-Cl (UNS W82002)

(EN) ISO 1071 – E C NiFe-Cl

ASME III (NCA3800, NB2400)

ترکیب شیمیایی فلزات پرکننده چدن

Ni85.0 min
C2.0 max
Mn2.5 max
Fe8.0 max
S0.03 max
Si2.0 max
Cu2.5 max

خواص مکانیکی فلزات پرکننده چدن

GradeTensile Strength (ksi) minElongation (% in 50mm) minYield Strength 0.2% Proof (ksi) min
Cast Iron 5555,000 psi, 378 mpa8
X