ورق ضد سایش Hardox : مقاومتی بی‌رقیب در برابر سایش، ضربه و فرسایش صنعتی
جوشکاری دات کام به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان برتر تجهیزات و متریال صنعتی در ایران، مجموعه‌ای کامل از ورق‌های فولادی ضد سایش Hardox را با گریدهای متنوع و کیفیت برتر ارائه می‌دهد. این ورق‌ها محصول کمپانی SSAB سوئد هستند و با ترکیب مقاومت فوق‌العاده و قابلیت شکل‌پذیری، یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها برای صنایع سنگین در سراسر جهان به شمار می‌روند.
- سختی یکنواخت سطحی و داخلی (تا 600 برینل)
- مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و ضربه‌های پی‌درپی
- قابلیت جوشکاری، برش و خم‌کاری بدون ترک‌خوردگی
- افزایش طول عمر قطعات صنعتی و کاهش دفعات تعمیر
- مناسب برای شرایط کاری بسیار سخت مانند معادن، سیمان و ماشین‌آلات سنگین
ورق ضد سایش Hardox برای پروژه‌هایی طراحی شده‌اند که در آن‌ها عمر طولانی قطعه، کاهش زمان توقف دستگاه‌ها و مقاومت در برابر سایش اهمیت حیاتی دارد. چه در صنایع معدنی مشغول باشید، چه در راه‌سازی یا ساخت ماشین‌آلات سنگین، ورق ضد سایش Hardox انتخابی است که بارها توسط مهندسان حرفه‌ای در سراسر جهان امتحان شده و پاسخ داده است.
از بیل‌های مکانیکی در معادن گرفته تا شاسی کامیون‌های سنگین، از تیغه‌های صنعتی تا سرندهای ارتعاشی در کارخانه‌های سیمان، ورق ضد سایش Hardox ثابت کرده که می‌تواند در سخت‌ترین محیط‌ها عملکردی بی‌نقص ارائه دهد.
ما در جوشکاری دات کام مفتخریم که این محصول را با ضمانت اصالت، قیمت رقابتی، خدمات برش سفارشی و ارسال سریع در اختیار مشتریان عزیز قرار دهیم.
برای دریافت مشاوره تخصصی در انتخاب گرید مناسب، یا ثبت سفارش عمده و پروژه‌ای، کافیست با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید. ما همراه و پشتیبان شما در تمامی مراحل انتخاب، تهیه و استفاده از ورق‌های Hardox هستیم.
جهت دریافت مشاوره تخصصی و خرید محصولات جوشکاری، هم‌اکنون با ما تماس بگیرید یا در واتساپ به ما پیام دهید
Hardox Grades and Suggested Industrial Uses
• Hardox 400
• Hardox 450
• Hardox 500
• Hardox 550
• Hardox 600
اطلاعات فنی و تخصصی ورق ضد سایش Hardox
1. کشور تولیدکننده:
• سوئد (ساخت شرکت SSAB)
2. گریدهای موجود:
• Hardox 400
• Hardox 450
• Hardox 500
• Hardox 550
• Hardox 600
3. محدوده ضخامت قابل ارائه:
• ۳ میلی‌متر تا ۱۰۰ میلی‌متر (بسته به گرید)
4. ابعاد استاندارد ورق‌ها:
• عرض: ۱۰۰۰ تا ۲۵۰۰ میلی‌متر
• طول: ۲۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلی‌متر
• امکان برش سفارشی بر اساس نیاز مشتری
5. سختی سطحی (Brinell Hardness):
• Hardox 400: حدود 370–430 HB
• Hardox 450: حدود 425–475 HB
• Hardox 500: حدود 470–530 HB
• Hardox 550: حدود 525–575 HB
• Hardox 600: حدود 570–640 HB
6. ساختار متالورژیکی:
• فولاد مارتنزیتی با ریزساختار یکنواخت (Quenched & Tempered)
7. ترکیب شیمیایی میانگین (برای Hardox 450):
• C: 0.26%
• Mn: 1.5%
• Cr: 1.0%
• Ni: 0.25%
• Si: 0.70%
• B: 0.004%
8. مقاومت کششی (Tensile Strength):
• 1350 تا 1550 مگاپاسکال
9. مقاومت تسلیم (Yield Strength):
• حدود 1100 تا 1200 مگاپاسکال
10. درصد ازدیاد طول (Elongation):
• بین 10 تا 15 درصد (بسته به گرید)
11. قابلیت ماشین‌کاری و برش:
• قابل برش با Plasma، Laser، Oxy-Fuel، Waterjet
• سختی بالا ممکن است ابزار ماشین‌کاری را مستهلک کند (نیاز به ابزار کاربیدی و سرعت پایین)
12. قابلیت جوشکاری:
• قابل جوش با پیش‌گرمایش در ضخامت‌های بالاتر از 20mm
• استفاده از الکترودها و سیم‌جوش‌های مناسب فولادهای سخت توصیه می‌شود
13. قابلیت خم‌کاری:
• امکان فرم‌دهی سرد با شعاع خم حداقلی
• رعایت شعاع استاندارد نسبت به ضخامت الزامی است
14. مقاومت در دمای پایین:
• مناسب برای استفاده در دماهای زیر صفر (تا -40 درجه سانتی‌گراد)
15. کاربرد اصلی:
• ماشین‌آلات معدنی
• خطوط تولید فولاد و سیمان
• تیغه‌ها و خردکن‌های صنعتی
• بدنه و شاسی کامیون‌های حمل مصالح
16. بسته‌بندی:
• بندیل‌بندی صنعتی مقاوم برای حمل با لیفتراک یا جرثقیل
• ارسال با بیمه‌نامه معتبر به سراسر ایران
گریدهای موجود و پیشنهاد کاربردی ورق ضد سایش Hardox
ورق‌های ضد سایش Hardox در گریدهای متنوعی عرضه می‌شوند که هرکدام متناسب با نوع کاربرد صنعتی، درجه سختی و مقاومت متفاوتی دارند. انتخاب گرید مناسب به شرایط عملیاتی، میزان سایش، ضربه‌پذیری و نیاز به فرم‌دهی بستگی دارد.
Hardox 400 با سختی بین ۳۷۰ تا ۴۳۰ برینل، گزینه‌ای همه‌کاره و اقتصادی برای کاربردهای عمومی مانند ساخت قیف، شوت انتقال مواد و کف کامیون‌های حمل بار است. این گرید در شرایطی که سایش متوسط وجود دارد، دوام و عملکرد خوبی ارائه می‌دهد.
Hardox 450 که محبوب‌ترین گرید این خانواده محسوب می‌شود، دارای سختی حدود ۴۲۵ تا ۴۷۵ برینل است و تعادل مناسبی بین مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری دارد. این گرید انتخاب اول بسیاری از مهندسان برای ماشین‌آلات معدنی و راه‌سازی است.
برای محیط‌هایی که در آن‌ها سایش شدیدتری وجود دارد، Hardox 500 پیشنهاد می‌شود. این ورق با سختی بین ۴۷۰ تا ۵۳۰ برینل، عملکرد عالی در ساخت تیغه‌ها، خردکن‌ها، و قطعات تحت فشار بالا دارد.
اگر نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر ضربات شدید و سایش هم‌زمان وجود داشته باشد، Hardox 550 با سختی حدود ۵۲۵ تا ۵۷۵ برینل گزینه‌ای حرفه‌ای محسوب می‌شود. این گرید در ساخت چکش‌های صنعتی، آسیاب‌های ضربه‌ای و سیستم‌های خردایش کاربرد دارد.
در نهایت، Hardox 600 با سختی بی‌نظیر ۵۷۰ تا ۶۴۰ برینل، بالاترین گرید در این خانواده است. این ورق مخصوص کاربردهایی طراحی شده که در آن‌ها سایش بسیار شدید، فشار بالا و برش سطحی دائمی وجود دارد؛ مانند تیغه‌های برش صنعتی و تجهیزات معدنی فوق سنگین.
ساختار متالورژیکی و فرآیند تولیدورق ضد سایش Hardox:
ورق‌های Hardox با استفاده از فرآیندهای حرارتی کوئنچ (سردسازی سریع) و تمپر (بازپخت دقیق) تولید می‌شوند. این فرآیندها باعث ایجاد یک ساختار مارتنزیتی ریزدانه و یکنواخت در فولاد می‌گردد که هم‌زمان دارای سختی بالا و چقرمگی مناسب است. مزیت اصلی Hardox در این است که برخلاف بسیاری از فولادهای سخت دیگر، با حفظ سختی بالا، قابلیت برش، جوشکاری، فرم‌دهی و ماشین‌کاری را نیز دارد.
این ورق‌ها دارای سختی حجمی یکنواخت در تمام ضخامت خود هستند و نه‌تنها در سطح، بلکه در عمق نیز در برابر سایش و ضربه مقاومت دارند.
ترکیب شیمیایی (برای گرید Hardox 450 – به‌صورت میانگین):
| عنصر | درصد وزنی تقریبی | عملکرد در ساختار فولاد |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.26% | افزایش سختی پایه |
| منگنز (Mn) | 1.5% | افزایش چقرمگی و بهبود خواص مکانیکی |
| کروم (Cr) | 1.0% | مقاومت در برابر سایش و خوردگی سطحی |
| نیکل (Ni) | 0.25% | حفظ خواص مکانیکی در دماهای پایین |
| سیلیکون (Si) | 0.70% | افزایش استحکام و بهبود عملکرد حرارتی |
| بور (B) | 0.004% | افزایش نفوذ سختی به عمق فولاد |
خواص مکانیکی (برای گرید Hardox 450):
| ویژگی | مقدار متوسط | توضیحات |
|---|---|---|
| سختی سطح (Brinell) | 425–475 HB | مطابق استاندارد EN ISO 6506-1 |
| استحکام کششی نهایی (UTS) | 1350–1550 MPa | بالا و پایدار در تمام ضخامت |
| مقاومت تسلیم (Yield Strength) | 1100–1200 MPa | مناسب برای تحمل ضربات مکانیکی شدید |
| درصد ازدیاد طول (Elongation) | 10–15% | به‌صورت نسبی بالا برای فولاد سخت |
| مقاومت ضربه‌ای در دمای پایین | ≥30J در دمای -40°C | طبق آزمون شارپی V-notch |
قابلیت‌های فرآیندکاری:
برش‌کاری:
ورق‌های Hardox را می‌توان با روش‌های مختلفی مانند لیزر، پلاسما، هوا-گاز (Oxy-Fuel) و واترجت برش داد. برای ضخامت‌های بالای 40 میلی‌متر، پیشنهاد می‌شود از روش‌های دقیق‌تر مانند لیزر یا واترجت استفاده شود.
جوشکاری:
قابلیت جوشکاری بسیار خوبی دارد و می‌توان از الکترودها و سیم‌جوش‌های مناسب فولادهای سخت استفاده کرد. در ضخامت‌های بالاتر از 20 میلی‌متر، پیش‌گرمایش بین 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود. جوشکاری بهتر است با حرارت کم و با پاس‌های کوتاه انجام شود تا از تنش داخلی و ایجاد ترک جلوگیری گردد.
فرم‌دهی و خم‌کاری:
ورق‌های Hardox با رعایت حداقل شعاع خم متناسب با ضخامت، قابلیت خم‌کاری سرد دارند. برای مثال، حداقل شعاع خم برای ورق 10 میلی‌متر حدود 80 میلی‌متر است. تجهیزات خم‌کاری باید قدرت کافی و دقت بالا داشته باشند.
ماشین‌کاری:
اگرچه سختی بالا چالش‌هایی در ماشین‌کاری ایجاد می‌کند، اما با استفاده از ابزارهای کاربیدی با کیفیت بالا، سرعت پایین، و روانکاری مناسب، ماشین‌کاری ممکن و دقیق است.
توصیه‌های فنی:
• در زمان برش و جوشکاری، از دستورالعمل‌های تولیدکننده (SSAB) پیروی شود.
• برای پروژه‌هایی با بار مکانیکی بالا یا سایش شدید، Hardox 500 به بالا انتخاب مناسبی است.
• استفاده از الکترودهای سخت‌کاری مانند E7018-H4 یا الکترودهای آستنیتی پیشنهاد می‌شود.
• جهت خم‌کاری یا رول‌کاری دقیق، از قالب‌های دارای شعاع مناسب استفاده شود تا از ایجاد ترک در لبه‌ها جلوگیری گردد.
