ورق ضد سایش Dillidur: ترکیبی از سختی، دوام و قابلیت ماشینکاری بالا
شرکت جوشکاری داتکام با افتخار عرضهکنندهورق ضد سایش Dillidur ساخت کارخانه Voestalpine اتریش است. این ورقها با ترکیب فولاد سختشده و استحکام بالا، در کنار قابلیتهای جوشکاری و شکلدهی، گزینهای ایدهآل برای پروژههایی هستند که در آنها سایش مداوم و ضربات شدید وجود دارد.
ورق ضد سایش Dillidur در صنایع معدنی، ساخت ماشینآلات عمرانی، تجهیزات تخلیه مواد، بدنه کامیونهای صنعتی و خطوط سنگشکنی عملکردی استثنایی دارد.
- ساخت اتریش (Voestalpine) با استاندارد اروپایی
- سختی یکنواخت تا ۶۰۰ برینل
- قابلیت خمکاری و جوشپذیری بالا
- مناسب برای استفاده در دماهای زیر صفر
- ارائه با خدمات برش سفارشی و ارسال سریع
ورق ضد سایش Dillidur؟
در پروژههایی که مقاومت در برابر سایش شدید، کاهش خرابی قطعات، و افزایش عمر تجهیزات اهمیت بالایی دارد، انتخاب نوع ورق فولادی تعیینکننده کیفیت و کارایی کل مجموعه است.
ورق ضد سایش Dillidur با ساختار مارتنزیتی، سختی بالا و داکتیلیته (شکلپذیری) مناسب، به مهندسان و سازندگان این امکان را میدهد تا بدون قربانی کردن کیفیت یا فرایندکاری، از حداکثر دوام و عملکرد بهرهمند شوند.
کاربردهای رایج:
• دیواره کامیونها و بیل مکانیکی
• تیغهها و سرندهای صنعتی
• تجهیزات انتقال مواد
• ماشینآلات حفاری و راهسازی
ما در جوشکاری دات کام، با ارائه مشاوره تخصصی، خدمات برش سفارشی، تضمین اصالت کالا و ارسال سریع، همراه مطمئن شما در خرید ورق ضد سایش Dillidur هستیم. کافی است با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما را در انتخاب مناسبترین گرید همراهی کنیم.
جهت دریافت مشاوره تخصصی و خرید محصولات جوشکاری، هماکنون با ما تماس بگیرید یا در واتساپ به ما پیام دهید
Durostat Grades and Suggested Applications
• Durostat 400
Hardness: 380–430 HB
• Durostat 450
Hardness: 430–480 HB
• Durostat 500
Hardness: 470–530 HB
• Durostat 550 / Durostat 600
Hardness: up to 600 HB
اطلاعات فنی و تخصصی ورق ضد سایش Dillidur
1. کشور تولیدکننده:
• اتریش (ساخت شرکت Voestalpine)
2. گریدهای موجود:
• Durostat 400
• Durostat 450
• Durostat 500
• Durostat 550
• Durostat 600
3. محدوده ضخامت قابل ارائه:
• از ۵ میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر (بسته به گرید)
4. ابعاد استاندارد ورقها:
• عرض: ۱۰۰۰ تا ۲۵۰۰ میلیمتر
• طول: ۲۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر
• قابلیت برش سفارشی طبق نیاز پروژه
5. سختی سطحی (Brinell Hardness):
• Durostat 400: حدود 370–430 HB
• Durostat 450: حدود 425–475 HB
• Durostat 500: حدود 470–530 HB
• Durostat 550: حدود 525–575 HB
• Durostat 600: حدود 570–640 HB
6. ساختار متالورژیکی:
• فولاد مارتنزیتی با ساختار یکنواخت، تولیدشده با عملیات حرارتی Quenched & Tempered
7. ترکیب شیمیایی میانگین (برای Durostat 450):
• C: 0.27%
• Mn: 1.4%
• Cr: 1.1%
• Mo: 0.5%
• Si: 0.6%
8. مقاومت کششی (Tensile Strength):
• بین 1300 تا 1600 مگاپاسکال (بسته به گرید)
9. مقاومت تسلیم (Yield Strength):
• حدود 1000 تا 1200 مگاپاسکال
10. درصد ازدیاد طول (Elongation):
• بین 10 تا 15 درصد (بسته به ضخامت و گرید)
11. قابلیت ماشینکاری و برش:
• قابل برش با لیزر، پلاسما، واترجت و هوا-گاز
• سختی بالا نیاز به ابزار کاربیدی و سرعت پایین دارد
12. قابلیت جوشکاری:
• قابل جوشکاری با رعایت پیشگرمایش در ضخامتهای بالا
• استفاده از الکترودهای مناسب برای فولادهای مقاوم به سایش توصیه میشود
13. قابلیت خمکاری:
• قابلیت خمکاری سرد با رعایت شعاع مناسب برای هر ضخامت
• تجهیزات فرمدهی باید دارای دقت و قدرت کافی باشند
14. مقاومت در دمای پایین:
• مناسب برای محیطهای سرد با دمای تا منفی ۴۰ درجه سانتیگراد
15. کاربردهای اصلی:
• تجهیزات معدن و راهسازی
• سیستمهای حمل و انتقال مواد ساینده
• بدنه کامیونهای معدنی و صنعتی
• تیغه، چکش و خردکنهای صنعتی
16. بستهبندی و ارسال:
• بستهبندی صنعتی مقاوم با تسمههای فلزی
• ارسال ایمن با بیمهنامه کامل به سراسر ایران و کشورهای منطق
گریدهای ورق ضد سایش Durostat و کاربردهای پیشنهادی
ورقهای ضد سایش Durostat در گریدهای مختلفی تولید میشوند که هر یک برای شرایط خاص سایش و تنش مکانیکی طراحی شدهاند. انتخاب صحیح گرید میتواند عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش دهد.
Durostat 400 با سختی تقریبی 400 برینل، برای کاربردهایی با سایش متوسط مانند سطل لودر، قیفهای انتقال مواد و کامیونهای حمل مصالح مناسب است.
Durostat 450 توازنی بین مقاومت در برابر سایش و فرمپذیری ارائه میدهد و برای ماشینآلات راهسازی و تجهیزات معدنی انتخابی مطمئن محسوب میشود.
Durostat 500 با سختی بالاتر، در صنایعی که سایش شدید وجود دارد مانند تیغهها، خردکنها و سنگشکنها استفاده میشود.
Durostat 550 برای کاربردهای صنعتی سنگین نظیر آسیابهای چکشی و سیستمهای خردایش مواد سخت طراحی شده است.
Durostat 600 سختترین گرید در این خانواده است و در محیطهایی با فشار و سایش شدید مانند معادن سنگآهن، فولاد و سیمان کاربرد دارد.
ساختار متالورژیکی و فرآیند تولید ورق ضد سایش Durostat
ورقهای Durostat از طریق عملیات حرارتی کوئنچ (Quenching) و تمپر (Tempering) تولید میشوند که نتیجه آن، یک ساختار مارتنزیتی ریزدانه با ترکیب عالی از سختی و چقرمگی است. برخلاف بسیاری از فولادهای مقاوم به سایش، Durostat علاوه بر سختی بالا، قابلیت ماشینکاری، برش، فرمدهی و جوشکاری مناسبی دارد.
سختی این ورقها نهتنها در سطح، بلکه بهصورت یکنواخت در ضخامت کامل ورق نیز وجود دارد، به همین دلیل عملکرد پایداری در برابر سایش و ضربه دارد.
جدول ترکیب شیمیایی میانگین (برای Durostat 450)::
| عنصر | درصد وزنی تقریبی | نقش در ساختار |
|---|---|---|
| C | 0.27% | افزایش سختی پایه |
| Mn | 1.4% | بهبود چقرمگی و استحکام |
| Cr | 1.1% | مقاومت در برابر سایش و خوردگی سطحی |
| Mo | 0.5% | استحکام در دمای بالا |
| Si | 0.6% | بهبود فرآیند حرارتی و استحکام ساختاری |
جدول خواص مکانیکی (برای Durostat 450):
| ویژگی | مقدار متوسط | توضیحات |
| سختی سطح (Brinell) | 425–475 HB | مطابق با استاندارد EN ISO 6506-1 |
| استحکام کششی نهایی (UTS) | 1350–1550 MPa | مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی |
| مقاومت تسلیم | 1100–1200 MPa | عملکرد پایدار تحت بارهای فشاری |
| ازدیاد طول | 10–15٪ | فرمپذیری مناسب برای خمکاری |
| مقاومت ضربهای | ≥30J در -40°C | قابلیت کارکرد در سرمای شدید |
قابلیتهای فرآیندکاری ورق ضد سایش Durostat:
برشکاری: ورقهای Durostat با روشهای برش مختلف از جمله لیزر، پلاسما، هوا-گاز (Oxy-Fuel) و واترجت قابل برش هستند. برای ضخامتهای بالا، استفاده از لیزر یا واترجت توصیه میشود. در صورت نیاز به دقت بالا، پیشگرمایش ملایم میتواند از ترکهای حرارتی جلوگیری کند.
جوشکاری: قابلیت جوشکاری خوبی دارد. برای ضخامتهای بیش از ۲۰ میلیمتر، پیشگرمایش بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد توصیه میشود. استفاده از الکترودهای مقاوم به سایش مانند E7018-H4 یا آستنیتی میتواند کیفیت جوش را تضمین کند.
فرمدهی و خمکاری: Durostat قابلیت خمکاری سرد دارد، مشروط بر آنکه شعاع خم متناسب با ضخامت رعایت شود. برای مثال، برای ضخامت ۱۰ میلیمتر، شعاع خم توصیهشده ۸۰ میلیمتر است. از تجهیزات فرمدهی دقیق و فشار یکنواخت استفاده شود.
ماشینکاری: با وجود سختی بالا، امکان ماشینکاری Durostat با استفاده از ابزارهای کاربیدی با کیفیت، روانکاری مناسب، سرعت پایین و پیشروی کم وجود دارد. این ترکیب باعث کاهش استهلاک ابزار و افزایش دقت میشود.
